如何區(qū)分凹印中的糊版與拖壞

發(fā)布于：07-13

凹印
中常會(huì)遇到糊版與拖壞故障，這兩種故障表現(xiàn)出的現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因以及解決辦法都不一樣，但有很多人，包括一些印刷
專業(yè)雜志上發(fā)表的文章，都把這兩種故障混為一談，這樣很容易誤導(dǎo)剛接觸凹印
的人。

1．表現(xiàn)出的現(xiàn)象不同



拖壞是從圖文的某個(gè)部位開始出現(xiàn)漸變，逐漸消失，形狀像動(dòng)物的，常被稱為拖尾。



糊版則不同，它是在圖文的邊緣溢出與圖文寬度基本一致、墨色較圖文淺，形狀不定的圖形。



2．產(chǎn)生的原因不同



產(chǎn)生拖壞的原因是刮刀與印版之間有雜質(zhì)，而且延伸到地刀背。刮刀刮經(jīng)印版上的圖文部分時(shí)，雜質(zhì)與油墨
接觸，刮刀刮出力產(chǎn)文部分時(shí)，雜質(zhì)落后于刀鋒，與印版接觸，將圖文拖壞。



糊版主要是由于刮刀與印版成弧形接觸，也就是說刀很緊，氣壓也大，刮刀刮經(jīng)印版圖文部分時(shí)，久受壓迫的刀鋒有伸直的趨勢(shì)，這在彈性范圍內(nèi)是允許的。當(dāng)刮刀移出圖文部分時(shí)，刀鋒碰到網(wǎng)肩，就會(huì)像皮球碰到墻壁一樣發(fā)生反彈，所以刀鋒在移出印版圖文部分時(shí)，與圖文接觸的那部分刮刀將側(cè)身相讓，不能將印版刮干凈，在印刷
壓力
作用下，油墨
就會(huì)溢出圖文部分，造成糊版。



3．解決辦法不同



生產(chǎn)中遇到圖文拖壞故障，一般只需用竹筷輕輕刮一下就可以了。



遇到糊版問題則需要通過松刀以及減小氣壓來解決。



4．兩種故障的共同點(diǎn)



油墨
的黏度比較低時(shí)，拖壞和糊版故障均容易發(fā)生，因此，適當(dāng)提高油墨
黏度對(duì)于杜絕以上兩種故障的發(fā)生有很大作用。



回轉(zhuǎn)突版印刷
機(jī)改模切
機(jī)



印刷
廠中的一回轉(zhuǎn)突版印刷
機(jī)可以改裝成模切
機(jī)，改裝成的模切
機(jī)套印準(zhǔn)確，壓力
均勻，模切
速度快，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度
低，可用于模切
450g/m平方以下的印件。該機(jī)還可以用來壓凹突，同樣具有套印準(zhǔn)確、壓力
大、速度快等優(yōu)點(diǎn)。



具體改裝步驟如下：



首先，將墨斗組件整體拆除。為確保改裝后的設(shè)備使用安全，可另做一機(jī)玻璃護(hù)罩，罩住版臺(tái)。護(hù)罩要設(shè)計(jì)成可以打開的形式，以方便裝版等操作。



然后，將壓印滾筒包襯去掉，用厚約0.50mm的不銹鋼
皮包裹。根據(jù)印件的厚度不同，鋼皮下可以相應(yīng)地襯墊PS版、滌綸片基或紙張，以保證印件自身厚度加壓印滾筒襯墊總厚度不超過1.20mm。



接著，裝上模切
版，一臺(tái)圓壓平式模切
機(jī)就改裝成功了。



瓦楞紙
箱的壓痕
與成型
質(zhì)量



在生產(chǎn)瓦楞紙
箱時(shí)，除一些對(duì)成型
質(zhì)量要求比較高，要上高速自動(dòng)
包裝
生產(chǎn)線的紙箱
外，基本都是要和分切
，壓痕
、開糟開角、成型
、釘箱
的工藝路線。其中壓痕
對(duì)瓦楞紙
箱的成型
質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。



壓痕
的作用是使瓦楞紙
板能夠按照設(shè)計(jì)要求折疊成箱。瓦楞紙
板由于結(jié)構(gòu)不同于普通關(guān)心紙板，所以，為保證壓痕
后痕線清晰又不損壞紙板，易于折疊成型
、折疊后棱角分明，楞線平直、箱體規(guī)正，無(wú)論是在壓痕
刀線的位置安排上，還是在壓痕
刀線的選配上，都很講究。特別是對(duì)于較厚的瓦楞紙
板、壓痕
質(zhì)量、成箱尺寸與壓痕
位置有很大的關(guān)系。



對(duì)于縱，向壓妝來說，當(dāng)壓痕
線落在瓦楞芯紙的楞峰或楞谷處時(shí)，壓痕
質(zhì)量一般比較好，紙箱
的成型
尺寸也容易得到保證。但如果壓痕
線落在楞峰與楞谷之間，也就是半腰處時(shí)，壓痕
質(zhì)量就難以保證了，紙箱
的成型
尺寸往往會(huì)出現(xiàn)偏差。