塑料薄膜凹版印刷油墨黏結不實原因解析

發(fā)布于：07-13

隨著復合
軟包裝
的快速發(fā)展，塑料薄膜凹印
技術相應的不斷提高，印刷
品的好壞直接影響到產品的地位，影響到企業(yè)的效益及發(fā)展前途。塑料薄膜凹版印刷
是一項專業(yè)性技術，在實際使用當中常常發(fā)生質量問題。如：印品有刀線、印品文字不全、印品有異味等等。本文針對印刷
時產生的一種現(xiàn)象——“著墨不實”進行分析并與大家探討、交流。



塑料薄膜凹印
時產生的著墨不實主要表現(xiàn)為印刷
實地色塊出現(xiàn)斑點、圖文線條殘缺、層次再現(xiàn)性或網點丟失等。而色塊出現(xiàn)斑點、層次再現(xiàn)性不良又常常發(fā)生在30μm以下的層次版上面居多。總結起來有多種因素：



1、塑料薄膜表面張力不良影響??



軟包裝
最常用聚乙烯、聚丙烯等；縮寫為：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。大都屬于非極性材料，表面致密、光潔、是一種惰性表面。表面能相對偏底，如聚乙烯僅為2.9～3.0×10-6J／C，表面能低，油墨
的轉移率不理想，表面光滑、無毛細孔存在，油墨
層不易固著或固著不牢固，第一色印完后，容易被下一色疊印的油墨
粘
掉，使圖案及文字不完整，造成缺陷。另外，如果用紅外光譜對點火花處理過的材料進行測定，可以發(fā)現(xiàn)有羧基的存在，若摻入添加劑制成的薄膜在印刷
過程中添加劑部分及易滲出，在薄膜表面形成一層油質層。油墨
層涂料或其它粘
合劑不易在這類薄膜表面牢固地粘
結。這也是油墨
著墨不實的根本原因所在。因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是電暈
處理法。把塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間，利用放電裝置對其塑膜放電沖擊
，使表面產生毛孔呈現(xiàn)凹凸不平狀態(tài)，通過放大鏡我們可以看到原來的致密，光潔表面光滑變得粗糙，油墨
附著力增強了，油墨
層與基材親和性、相容性也增大了，斑點及圖文再現(xiàn)不良也消失了。所以基材表面能只要738達因，其著墨情況及附著牢度均有明顯的改善。



2、印版堵版引發(fā)著墨不實故障



一般來說，在凹版印刷
中，印版網穴中的油墨
只有1／3～2／3轉移到承印材料表面，導致印品出現(xiàn)斑點的原因是：



1)油墨
干涸于印版表面。



油墨
干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨
的干燥
速度過快，油墨
粘
度高或印刷
速度慢等原因所致。所以在實際印刷
中應注意：油墨
的粘
度控制極為重要，如果粘
度過高，油墨
中的溶劑含量相對較少，更易于揮發(fā)而使油墨
干涸于版面，因此必須適當降低油墨
的粘
度；油墨
的干燥
速度過快，容易產生堵版，可適當使用慢干劑，以調整油墨
的干燥
速度。復合
油墨
中，印刷
BOPP薄膜的居多，這類油墨
以氯丙樹脂為主，氯丙溶解于酯，酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主，加入部分酯類，如乙酸乙脂等進行調節(jié)；印刷
速度的影響：“速度過慢，延長了油墨
中溶劑的揮發(fā)時間，使油墨
容易干固于網穴中，對于帶有網點的印版，此現(xiàn)象較為常見，可根據實際情況縮短刮墨
刀刮墨
點與壓印點之間的距離，在油墨
中加入慢干劑或適當提高印刷
速度，需要注意的是，中途停機時間較長時，最好升起刮墨
刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運轉，防止油墨
在版面干涸，一旦發(fā)生堵版現(xiàn)象要用去污粉進行洗版處理，若印刷
完畢，必須用溶劑將印版擦洗干凈，并涂上保護
油用毛毯包置，效置通風干燥
處，以免下次印刷
發(fā)生堵版現(xiàn)象。



環(huán)境因素很重要，印刷
車間溫度宜21℃～23℃，相對溫度在60％以下為佳，環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，造成堵版，則應適應添加慢干劑并加快機速。



2)油墨
的性能不良及印版質量問題的影響。



油墨
顏料顆粒較大或未被充分溶解，油墨
貯存期過長導致變質，溶劑平衡
發(fā)生變化，引起油墨
溶解性降低，不同類型的油墨
調配使用不當而引起化學反應。流散性不良，油墨
轉移率降低等均會造成堵版，油墨
中混有雜質，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也會導致堵版，則應通過過濾油墨
來解決，現(xiàn)在包裝
彩印廠印刷
塑料薄膜時印版大多采用電子雕刻版，如果制版
加工過程中，可能會由于工藝等原因使網穴內壁生成庇點，鍍鉻留下表面缺陷或在發(fā)生網點丟失，印刷
不完整等故障。



3、著墨不實故障與壓印滾筒的表面老化、磨損、滑細度有關：



壓印滾筒表層細膩度，光潔度與著墨不實故障有著密切的關系。壓印滾筒表層采用的是橡
膠
或聚亞胺脂材料。由于印刷
時承受著較大的壓力
，且長期受溶劑的侵蝕，表面極易發(fā)脹，老化或磨損。表面出現(xiàn)裂紋或微小的凹坑，印刷
時與缺陷位置相接觸的圖案部分就會不著墨，從而造成圖文殘缺，特別當印刷
版面為層次版，而且網穴深度極淺時最易出現(xiàn)。大多是印不上去，呈塊狀分布，解決辦法則是更換同型號的壓印滾筒。如果壓印滾筒表面附著灰塵或異物在圖文處常常表現(xiàn)為顆粒性的斑點，斑點的空隙處與異物附粘
情況相吻合。



4、導致著墨不實的其它因素：



塑料薄膜印刷
帶有網點產品時，印品層次的再現(xiàn)性差，通常出現(xiàn)細小的花絮狀斑點，主要是因為網點部分網穴深度較淺，油墨
的轉移性差，且油墨
容易干固于網穴中，難以真實反映圖案的階調層次。尼龍NY印刷
時最易產生靜電，使印品出現(xiàn)斑點。除使用靜電消除劑外，還可以用物理方法加以調節(jié)，如印刷
車間的溫濕度等。



刮墨
刀的作用是將沒有網穴處的油墨
刮干凈，使網穴內的油墨
干凈，均勻地承印在基材上。如果印刷
層次版，刮墨
刀的角度就極其重要，角度太大，壓力
太大，容易造成印品網點、文字線條印不全、印版磨損，刮墨
刀的角度太大、印版上的油墨
則刮不干凈，而刮墨
角度的太小則影響到墨層的深淺，從而影響油墨
的遮蓋力。印刷
時，刮墨
刀的壓力
和刮墨
角度大小是根據印版圖文的深淺以及印品的著墨情況具體而定的。



綜上所述，造成著墨不實的因素還有很多，這要根據實際情況作調整并加以解決才好。