壓力容器常用工裝

發(fā)布于：10-10 文章來(lái)源：微信公眾號(hào)

壓力容器常用的工裝有以下幾種：

壓力表：用于測(cè)量壓力容器內(nèi)部的壓力，通常安裝在容器上部或側(cè)部，并與容器內(nèi)部通過(guò)管道連接。

安全閥：用于保護(hù)壓力容器不過(guò)壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)釋放部分壓力。

疏水閥：用于排除壓力容器內(nèi)部的凝結(jié)水和雜質(zhì)，防止對(duì)容器和管道造成損壞。

隔膜：用于隔離壓力容器內(nèi)部介質(zhì)和外部環(huán)境，通常由金屬或橡膠材料制成。

過(guò)濾器：用于過(guò)濾壓力容器內(nèi)部介質(zhì)中的固體顆粒和雜質(zhì)，保護(hù)其他設(shè)備和管道的正常運(yùn)行。

溫度計(jì)：用于測(cè)量壓力容器內(nèi)部的溫度，通常安裝在容器上部或側(cè)部，并與容器內(nèi)部通過(guò)管道連接。

泄壓裝置：用于在容器內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)并釋放壓力，保護(hù)容器和其他設(shè)備的安全。

過(guò)壓保護(hù)裝置：用于監(jiān)測(cè)和控制壓力容器內(nèi)部壓力，在壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切斷供氣或供液管道。

不同的壓力容器可能會(huì)根據(jù)具體的使用要求和安全標(biāo)準(zhǔn)而有所差異。在使用壓力容器時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的工裝，并定期檢查和維護(hù)，以確保容器的安全運(yùn)行。

筒體及裙座使用支撐是為了防止大型超限設(shè)備筒體變形的一種方法。在筒體卷制、焊接、校圓完成后，為了防止筒體變形，需要在筒節(jié)邊緣及內(nèi)部打支撐。這些支撐可以是一字型、十字型或米字型的形狀。此外，在將筒體從制造廠分段運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程中，也需要打支撐來(lái)防止變形。在起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，筒體由于自身重量和吊具牽引力的影響可能會(huì)發(fā)生變形，因此需要打支撐。在筒節(jié)之間組對(duì)的過(guò)程中，由于筒體直徑較大且外壁較薄，當(dāng)筒體分段放置在滾輪架上時(shí)，滾輪架的轉(zhuǎn)動(dòng)加上筒體的自重可能導(dǎo)致筒體變形，這個(gè)過(guò)程中也需要在筒體內(nèi)部打支撐來(lái)保持直線度。

為了解決上述問(wèn)題，可以在接管開(kāi)孔邊緣處設(shè)置支撐。支撐可以采用以下幾種方式：

加強(qiáng)筒體結(jié)構(gòu)：在筒體開(kāi)孔處的附近加強(qiáng)筒體結(jié)構(gòu)，增加筒體的承載能力?？梢酝ㄟ^(guò)增加材料的厚度或者增加筒體的加強(qiáng)筋來(lái)實(shí)現(xiàn)。

使用支撐架：在接管開(kāi)孔邊緣處安裝支撐架，以支撐接管的重量。支撐架可以使用鋼材或者其他強(qiáng)度高的材料制作，確保足夠的承載能力。

使用支撐板：在接管開(kāi)孔邊緣處焊接支撐板，以增加筒體的承載能力。支撐板可以使用與筒體相同材料制作，通過(guò)焊接或者螺栓固定在筒體上。


以上方法可以有效地解決筒體開(kāi)孔使用支撐的問(wèn)題，確保接管的安裝尺寸和筒體的結(jié)構(gòu)完整性。同時(shí)，在進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮到筒體的材料強(qiáng)度、開(kāi)孔位置和接管的重量等因素，確保支撐的穩(wěn)定性和可靠性。

筒體焊縫預(yù)熱工裝通常采用環(huán)形預(yù)熱的方式。具體步驟如下：

首先，根據(jù)筒體的尺寸和形狀設(shè)計(jì)環(huán)形預(yù)熱工裝。工裝應(yīng)具有固定筒體的功能，使其在預(yù)熱過(guò)程中保持穩(wěn)定的位置。

將工裝安裝在筒體上，確保其與筒體的接觸面緊密貼合。

在工裝內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱器，通常使用電阻絲加熱器或火焰加熱器。預(yù)熱器應(yīng)能夠提供足夠的熱量，并能夠均勻地加熱筒體的焊縫區(qū)域。

開(kāi)始預(yù)熱過(guò)程，根據(jù)焊接規(guī)范要求，將預(yù)熱器加熱至設(shè)定的溫度。溫度應(yīng)根據(jù)材料的特性和焊接工藝來(lái)確定。

保持預(yù)熱溫度一定的時(shí)間，使筒體焊縫區(qū)域達(dá)到預(yù)定溫度，并保持一段時(shí)間以確保溫度均勻。

在預(yù)熱過(guò)程中，可以采用紅外線測(cè)溫儀等工具來(lái)監(jiān)測(cè)焊縫區(qū)域的溫度，確保溫度控制在合適的范圍內(nèi)。

當(dāng)預(yù)定的預(yù)熱時(shí)間結(jié)束后，可以進(jìn)行焊接操作。在焊接過(guò)程中，需要保持焊接區(qū)域的溫度，可以使用保溫材料或保溫毯進(jìn)行保溫。

焊接完成后，將預(yù)熱器和工裝拆除，并進(jìn)行后續(xù)的焊縫檢驗(yàn)和熱處理等工藝。

通過(guò)環(huán)形預(yù)熱工裝進(jìn)行筒體焊縫的預(yù)熱，可以有效地提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)，預(yù)熱過(guò)程中的溫度控制也是關(guān)鍵，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理的設(shè)定和監(jiān)測(cè)。

壓力容器預(yù)熱工裝是用于對(duì)壓力容器進(jìn)行預(yù)熱的設(shè)備和工具的總稱。一般包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

加熱設(shè)備：常見(jiàn)的加熱設(shè)備包括電加熱器、燃?xì)饧訜崞鞯取＿@些設(shè)備可以提供熱源，將熱量傳遞給壓力容器，使其達(dá)到所需的預(yù)熱溫度。

溫度控制裝置：用于控制預(yù)熱工藝中的溫度參數(shù)，確保預(yù)熱過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性。常見(jiàn)的溫度控制裝置有溫度傳感器、溫度控制器等。

支撐架和夾具：用于固定和支撐壓力容器，以保證預(yù)熱過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性。支撐架和夾具一般根據(jù)壓力容器的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

輔助工具：包括測(cè)量工具、檢修工具等，用于檢測(cè)和維修壓力容器，確保其在預(yù)熱過(guò)程中的安全性和可靠性。

壓力容器預(yù)熱工裝是為了提高壓力容器的使用壽命和安全性而設(shè)計(jì)的一套設(shè)備和工具，通過(guò)預(yù)熱可以減輕壓力容器的應(yīng)力、消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高其耐熱性能和強(qiáng)度。

卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)

壓力容器的生產(chǎn)制造中，筒體起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)是必不可少的程序。之前所使用的筒體轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝一般由鋼絲繩或者普通卡子使用吊車直接通過(guò)吊鉤連接鋼絲繩或者卡子起吊，對(duì)于重量大的筒節(jié)，鋼絲繩的承受載荷有限，疲勞、磨損程度不確定，對(duì)鋼絲繩起吊能力無(wú)法判斷，可能導(dǎo)致鋼絲繩超出所承載的范圍，鋼絲繩斷裂筒體滑落；另外，卡子對(duì)筒體的卡力度不夠，可能導(dǎo)致筒體滑落，造成安全事故，也不好防護(hù)。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以使用專門(mén)設(shè)計(jì)的卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝。

卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝是一種鋼制夾具，具有可靠的卡緊力和承載能力，可以確保筒體在轉(zhuǎn)運(yùn)和翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全。它通常由兩個(gè)對(duì)稱的卡子組成，每個(gè)卡子上都有可調(diào)節(jié)的卡爪，可以根據(jù)筒體的直徑進(jìn)行調(diào)整?？ㄗ拥膬?nèi)側(cè)采用橡膠或其他材料，以增加摩擦力，確保筒體不會(huì)滑落。

使用卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝時(shí)，首先將卡子的卡爪調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將卡子放置在筒體的兩側(cè)。使用吊車將筒體與卡子一起起吊，確?？ㄗ优c筒體緊密連接。然后可以進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)或翻轉(zhuǎn)操作。

卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

承載能力大，可以安全地轉(zhuǎn)運(yùn)重量大的筒體。
卡爪可調(diào)節(jié)，適用于不同直徑的筒體。
卡子與筒體緊密連接，不易滑落，提高了安全性。
卡子內(nèi)側(cè)采用橡膠或其他材料，增加摩擦力，保護(hù)筒體不受損。
卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝是壓力容器生產(chǎn)制造中必不可少的工具，它可以確保筒體在轉(zhuǎn)運(yùn)和翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全，并提高工作效率。

塔盤(pán)支撐圈安裝、檢查

壓力容器的生產(chǎn)制造中，塔盤(pán)支撐圈的安裝是必不可少的，而且安裝精度直接決定設(shè)備能否正常投入生產(chǎn)。之前塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件安裝都是鉚工師傅靠整體劃線，然后每一件再劃線來(lái)確定安裝位置，由于是人為操作，誤差較大，效率低，精度不高，而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

為了提高安裝精度和效率，現(xiàn)在常用的方法是采用數(shù)字化的測(cè)量與定位技術(shù)。具體步驟如下：

準(zhǔn)備工作：在安裝之前，需要對(duì)塔盤(pán)支撐圈的相關(guān)尺寸和位置進(jìn)行測(cè)量和記錄，以便后續(xù)安裝時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

數(shù)字化測(cè)量：使用激光掃描儀或其他測(cè)量設(shè)備對(duì)塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件進(jìn)行三維測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字化模型。

模型匹配：將數(shù)字化模型與設(shè)備的設(shè)計(jì)模型進(jìn)行匹配，通過(guò)軟件分析比對(duì)兩者之間的差異，確定安裝位置的偏差。

定位裝置安裝：根據(jù)模型分析結(jié)果，確定塔盤(pán)支撐圈的安裝位置和姿態(tài)，安裝定位裝置，如定位螺栓、調(diào)整墊片等。

定位校準(zhǔn)：根據(jù)模型分析結(jié)果進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整，確保塔盤(pán)支撐圈的安裝位置與設(shè)計(jì)模型的要求一致。

安裝檢查：安裝完成后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，包括測(cè)量安裝位移、姿態(tài)角度等，確保安裝精度符合要求。

通過(guò)數(shù)字化測(cè)量與定位技術(shù)，可以提高塔盤(pán)支撐圈的安裝精度和效率，減少人為誤差，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備正常投入生產(chǎn)。

設(shè)備整體直線度檢查是一種通過(guò)使用整體工裝來(lái)檢測(cè)設(shè)備直線度的方法。整體工裝是一種專門(mén)設(shè)計(jì)的工具，可以確保設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中以及制造完畢后的直線度符合規(guī)定的要求。

設(shè)備的直線度是指設(shè)備的軸線或直線部分與一個(gè)參考直線之間的偏差。直線度的控制對(duì)于壓力容器非常重要，因?yàn)槿绻本€度不符合要求，容器可能無(wú)法正常使用，甚至可能出現(xiàn)安全隱患。

傳統(tǒng)的人工測(cè)量方法對(duì)于大型壓力容器來(lái)說(shuō)不太適用，因?yàn)槿萜鞯某叽巛^大，使用傳統(tǒng)的測(cè)量工具很難保證測(cè)量的精度和準(zhǔn)確性。因此，使用整體工裝可以提高檢查的效率和準(zhǔn)確性。

整體工裝通常由多個(gè)測(cè)量點(diǎn)和固定裝置組成，可以將工裝固定在設(shè)備上，并在不同位置測(cè)量設(shè)備的直線度。通過(guò)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，可以確定設(shè)備的直線度是否符合要求。

整體工裝還可以與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的測(cè)量和數(shù)據(jù)處理。這樣可以提高測(cè)量的準(zhǔn)確性和效率，并且可以更方便地記錄和分析測(cè)量結(jié)果。

設(shè)備整體直線度檢查是一種高效、快速且精確的方法，可以確保設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中以及制造完畢后的直線度符合規(guī)定的要求。通過(guò)使用整體工裝和自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)，可以提高檢查的效率和準(zhǔn)確性。