球罐工程安裝質量控制數據摘錄

發(fā)布于：10-08

1、基礎驗收

基礎各尺寸應符合以下要求：

2、球殼板及附件到場后應對球殼板制造廠提供的技術資料及出廠證明書進行復查，對球殼板逐張進行幾何尺寸復驗檢查，其尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。

球殼板曲率用2m長弧形樣板檢查，檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應符合下表的規(guī)定。

3、組裝

赤道帶板組對成環(huán)后，應立刻進行找正，使裝配尺寸達到要求。柱腳找正時不得用柱間的拉桿強拉、找正，赤道帶板組裝的檢查項目及允許偏差見下表。

整體組裝后的幾何尺寸檢查

4、球罐焊接

1）焊工資格確認

2）焊接工藝評定

橫焊和立焊，每臺球罐應按施焊位置做二塊產品焊接試板（橫焊、立焊和平焊加仰焊）。

3）焊材及管理

焊接材料配備專人負責焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，焊條庫房應配置除濕機，保證室內相對濕度≤60％。

4）焊接后整體幾何尺寸質量控制

球罐全部焊縫完后，應再次檢查內徑尺寸偏差和焊后角變形，其允許偏差符合下表要求。

5、焊接質量檢驗

焊接質量檢驗是指對焊接工藝和焊接接頭進行檢測和評估，以確保焊接質量符合相關標準和要求。以下是常見的焊接質量檢驗方法：


目視檢查：通過肉眼觀察焊接接頭的表面，檢查焊縫的形狀、焊縫的質量和焊接過程中是否存在缺陷和不良現象。


尺寸測量：測量焊接接頭的尺寸，包括焊縫的寬度、高度、長度等，并與規(guī)范要求進行比較。


焊縫外觀檢驗：通過目視檢查焊縫的外觀，檢查是否存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。


焊縫斷面檢驗：通過切割焊縫并對斷面進行觀察和檢測，檢查焊縫的均勻性、緊密度、金屬間結合情況等。


放射性檢測：使用射線或放射性同位素對焊接接頭進行檢測，檢查焊接接頭是否存在裂紋、夾渣等內部缺陷。


超聲波檢測：利用超聲波的傳播和反射原理，對焊接接頭進行檢測，可以發(fā)現焊縫內部的缺陷。


磁粉檢測：在焊接接頭表面涂布磁粉，通過磁場的變化來檢測焊縫表面和近表面的裂紋和缺陷。


滲透檢測：將滲透劑涂在焊接接頭表面，通過滲透劑在焊縫缺陷處的表現來檢測焊接接頭是否存在裂紋、夾渣等缺陷。


這些方法可以根據焊接接頭的材料、焊接工藝和要求的不同來選擇和組合使用，以確保焊接質量符合標準和要求，并保證焊接接頭的安全可靠性。

無損檢測要求，檢驗項目及執(zhí)行標準見下表

6、球罐整體熱處理

球罐通常由金屬制成，熱處理可以改善其力學性能和耐腐蝕性能。球罐整體熱處理的過程通常包括以下步驟：


預處理：首先需要對球罐進行清洗和去除表面污染物，以確保熱處理效果的準確性。


加熱：球罐被放置在熱處理爐中，然后逐漸升溫至所需溫度。加熱速度應適中，以避免材料變形或產生應力。


保溫：一旦球罐達到所需溫度，保持一段時間，以使材料內部發(fā)生結構變化和相變。保溫時間根據材料類型和所需性能來確定。


冷卻：在保溫結束后，將球罐從熱處理爐中取出，并進行冷卻。冷卻速度通常較慢，以避免材料產生應力或裂紋。


通過球罐整體熱處理，可以改善材料的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性能。這種熱處理方法廣泛應用于制造業(yè)中，特別是在汽車、航空航天和化工等領域中。

7、球罐水壓試驗和氣密試驗是常用于檢測和驗證容器或設備的密封性能的試驗方法。

球罐水壓試驗是通過在容器內注入一定壓力的水，檢測容器是否會發(fā)生漏水現象。該試驗主要用于檢測容器內部的密封性能，以確保容器可以承受正常使用或特殊工況下的壓力要求。試驗過程中，容器通常被浸入水中，然后通過加壓使容器內部的壓力升高，觀察容器是否有漏水現象。

氣密試驗則是通過在容器內注入一定壓力的氣體，檢測容器是否會發(fā)生漏氣現象。該試驗主要用于檢測容器的氣密性能，以確保容器在使用過程中不會發(fā)生氣體泄漏。試驗過程中，容器通常被浸入水中，然后通過加壓使容器內部的壓力升高，觀察容器是否有氣泡產生，從而判斷容器的氣密性能。

這兩種試驗方法常用于檢測容器、管道、閥門等設備的密封性能，以確保設備在正常運行過程中不會發(fā)生泄漏現象，保證設備的安全性和可靠性。

8、涂裝質量標準及檢查方法