壓力容器基本結(jié)構(gòu)及制造過程

發(fā)布于：06-29 文章來源：壓力容器人才網(wǎng)

一、壓力容器的基本結(jié)構(gòu)

壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結(jié)構(gòu)。其中，主要的受壓元件包括圓柱形筒體、封頭（如球罐、球形封頭、橢圓形封頭等）、接管、法蘭、支座等。這些元件通過焊接等方式連接在一起，再加上密封元件和安全附件，構(gòu)成了一臺完整的壓力容器。

二、筒體的類型及特點

1. 單層式筒體：

1. 結(jié)構(gòu)特點：單層式筒體是由一整體材料所構(gòu)成，即器壁只有一層（防腐層不包括在內(nèi)）。

2. 制造方法：單層卷焊式結(jié)構(gòu)是目前制造和使用最多的一種筒體形式。它采用鋼板在大型卷板機上卷成圓筒，經(jīng)焊接縱焊縫成為筒節(jié)，然后與封頭或端部法蘭組裝焊接成容器。

3. 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

2. 組合式筒體：

1. 結(jié)構(gòu)特點：組合式筒體是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構(gòu)成。

2. 制造方法：組合式筒體按結(jié)構(gòu)和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。多層包扎和多層熱套是兩種常見的制造方法。

3. 優(yōu)點：比整體式安全性高，縱焊縫錯開分布，單條焊縫缺陷對整體影響小；內(nèi)外筒體中不同的材料制作，可節(jié)省貴重的材料；多層容器的厚度不受原材料規(guī)格的限制。

三、壓力容器零部件間的焊接

壓力容器各部件間的連接大多需要經(jīng)過焊接，這是整個容器質(zhì)量體系中極為重要的一環(huán)。主要的焊接類型包括：

1. 筒體縱縫焊接：大多采用焊條電弧焊和埋弧自動焊，如筒體內(nèi)徑小于500mm，還需手工鎢極氬弧焊打底。對于大厚度的某些高強鋼筒體縱縫采用電渣焊。

2. 筒體環(huán)縫焊接：大多采用焊條電弧焊和埋弧自動焊，對于厚度較大的筒體，盡量采用窄間隙埋弧自動焊。

3. 封頭與筒體連接：通常采用焊接的方式連接，包括可拆式和不可拆式連接。對于需要多次開啟的容器，封頭和筒體的連接應采用可拆式的，此時在封頭和筒體之間就需要有一個密封裝置，如螺栓法蘭連接。

4. 接管與殼體連接：一般采用焊條電弧焊和埋弧自動焊。