壓力容器焊接技術(shù)的四大訣竅！

發(fā)布于：07-01 文章來(lái)源：壓力容器人才網(wǎng)

1. 焊條角度很重要：
   • 起焊時(shí)，焊條與焊縫的角度應(yīng)為70°～80°。
   • 焊接過(guò)程中，中間階段的角度調(diào)整為45°～60°。
   • 收尾時(shí)，角度減小至20°～30°。
   • 合適的焊條角度有助于控制熔池的形狀和大小，進(jìn)而控制熔池溫度，確保焊接質(zhì)量。
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2. 焊接規(guī)范不可少：
   • 裝配間隙通常為3～4mm。
   • 選用較小的焊條直徑Φ3.2mm和較小的焊接電流，具體為打底焊時(shí)110～115A，中間過(guò)度層115～120A，蓋面層105～110A。
   • 電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，降低其受重力的影響，有利于熔滴過(guò)渡。
   • 焊接過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)焊接情況的變化及時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條速度。
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3. 觀熔池、聽(tīng)弧音，熔孔形狀記在心：
   • 熔池的溫度雖不易直接判斷，但通過(guò)觀察其形狀和大小可以間接控制。
   • 焊接時(shí)，應(yīng)細(xì)心觀察熔池的形狀，如月牙型、扁平橢圓形等，并據(jù)此調(diào)整焊接手法。
   • 采用滅弧法進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)注意滅弧的節(jié)奏和熔孔的大小，確保焊縫根部熔透均勻，背面焊道飽滿。
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4. 運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好：
   • 不同的焊接層次應(yīng)采用不同的運(yùn)條手法，如打底焊時(shí)采用兩點(diǎn)擊穿焊，中間層采用鋸齒形運(yùn)條法，蓋面層采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。
   • 運(yùn)條時(shí)要穩(wěn)，速度要適中，并根據(jù)熔池的形狀和大小調(diào)整焊條在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間。
   • 通過(guò)正確的運(yùn)條手法，可以控制熔池的溫度和焊縫的成型，得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型