復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝

發(fā)布于：07-02 文章來源：壓力容器人才網(wǎng)

一、復(fù)合板制作前準(zhǔn)備

1. 材料選擇與檢驗(yàn)：

1. 復(fù)合板由基層材料和復(fù)層材料（或包含過渡層）通過爆炸或爆炸-軋制等方法復(fù)合而成。材料需根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)（如GB150.2-2011《壓力容器—材料》和NB/T47002-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》）進(jìn)行選擇。

2. 對(duì)復(fù)合板的貼合率進(jìn)行檢驗(yàn)，確保基層和復(fù)層間的貼合率達(dá)到要求，避免防腐、耐磨性能下降及容器殼體鼓包或脫層等問題。

3. 使用超聲波探傷對(duì)復(fù)合板的貼合率進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保材料質(zhì)量。

2. 材料穩(wěn)定性控制：

1. 在復(fù)合板合成過程中，及時(shí)檢測(cè)材料厚度，考慮爆炸復(fù)合可能帶來的減薄，對(duì)復(fù)層材料適當(dāng)加厚。

2. 確保合成后的復(fù)合板滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和圖樣規(guī)定。

二、復(fù)合板筒體制作與組焊

1. 筒體卷圓：

1. 以中性層周長(zhǎng)為基準(zhǔn)，及時(shí)測(cè)量筒體外圓周長(zhǎng)，確保筒體周長(zhǎng)與對(duì)接的另一筒體（或封頭）周長(zhǎng)保持一致。

2. 拼接與測(cè)量：

1. 筒體與筒體（或封頭）拼接前，對(duì)筒體或封頭的直徑進(jìn)行測(cè)量，確保一致，并探討誤差解決方案。

3. 焊接工藝：

1. 制定的焊接工藝應(yīng)能同時(shí)滿足基層和復(fù)層材料的焊接需求，合理控制焊接順序和工藝參數(shù)（特別是層間溫度），減小焊接應(yīng)力并杜絕焊接缺陷。

2. 通常先焊基層，再焊過渡層（如適用），最后焊復(fù)層，以保證焊接接頭的耐腐蝕性。

三、復(fù)合板焊接接頭的結(jié)構(gòu)型式

1. 可焊接接頭：

1. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮基層和復(fù)層的焊接性，確保焊接接頭結(jié)構(gòu)合理，避免焊接缺陷。

2. 不可焊接（異種金屬）接頭：

1. 對(duì)于基層與復(fù)層焊接性較差或不能焊接的復(fù)合板，需采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如開槽刨掉復(fù)層金屬，避免基層焊接時(shí)影響復(fù)層。

3. 三層結(jié)構(gòu)復(fù)合板接頭：

1. 設(shè)計(jì)時(shí)需考慮三層材料的焊接性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且滿足使用要求。

四、筒體排版

1. 展開與標(biāo)記：

1. 將筒體按中徑尺寸展開，形成平面展開圖，并標(biāo)出所有接管孔的位置及孔徑。

2. 確定板材尺寸：

1. 按縱環(huán)焊縫錯(cuò)開接管孔的原則確定板材的長(zhǎng)度和寬度，確保焊縫質(zhì)量。

五、加工過程中的注意事項(xiàng)（未直接提及五、六，但可歸納）

1. 環(huán)境控制：

1. 確保工作環(huán)境干燥、通風(fēng)良好，保持適宜的溫度和濕度，以避免材料受潮或氧化。

2. 工具與設(shè)備選擇：

1. 根據(jù)板材的材料和加工要求選擇合適的加工工具和設(shè)備，確保加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 過程監(jiān)控：

1. 在加工過程中，對(duì)關(guān)鍵步驟進(jìn)行監(jiān)控和記錄，確保工藝參數(shù)符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

六、酸洗鈍化或陽極化處理（直接回答七的內(nèi)容）

1. 酸洗鈍化：

1. 復(fù)合板設(shè)備在制造完畢后，對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行化學(xué)酸洗處理，以去除金屬表面污染物（特別是鐵離子污染），提高耐腐蝕性。

2. 陽極化處理：

1. 另一種常用方法是陽極化處理，通過電化學(xué)方法在金屬表面形成一層致密的氧化膜，提高防腐蝕性能。

3. 處理目的：

1. 無論是酸洗鈍化還是陽極化處理，主要目的都是去除金屬表面污染物，提高復(fù)合板壓力容器的耐腐蝕性和使用壽命。