一、日常崗位職責(zé)?1、全面負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。?2、根據(jù)實際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。?3、根據(jù)業(yè)務(wù)下達的生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，合理排機，檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。按時、按質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期完成。?4、按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。?5、負(fù)責(zé)組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑車間的實際運作特點，做好各崗位人員的安全防護措施。對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。?6、負(fù)責(zé)組織/落實/執(zhí)行機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。?7、跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。?8、跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。?9、跟進送修報修模具的維修進度和維修效果。?10、分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。?11、分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)效率低和品質(zhì)異常及模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。?12、跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。?13、嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。?14、積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑車間的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑車間工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。?15、做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑工藝參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。?16、組織召開注塑車間“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放?過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。?17、做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合技術(shù)部、品管部、裝配車間及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。