工藝設(shè)計(jì),機(jī)械制造
1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設(shè)計(jì),組織車間工藝審核,設(shè)備、工裝模具調(diào)配;
2、參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā),對準(zhǔn)備工作和修改工作實(shí)行管理,審核設(shè)備工裝的使用,并檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性;
3、協(xié)助車間按計(jì)劃組織生產(chǎn),與質(zhì)量部門密切合作,分析生產(chǎn)流程沖突,對與工藝有關(guān)的問題提供解決方法,及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題;
4、審核車間工藝方案,按工藝流程設(shè)計(jì)填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡,對現(xiàn)場管理、工藝改進(jìn)和成本控制進(jìn)行調(diào)研,收集工藝數(shù)據(jù);
5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質(zhì)量指導(dǎo)書等工藝文件,培訓(xùn)操作人員正確地維護(hù)并操作已有的和新購設(shè)備、工裝,配備工位器具,指導(dǎo)員工嚴(yán)格按工藝流程程進(jìn)行生產(chǎn);
6、負(fù)責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作,認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況,檢查并指導(dǎo)員工填寫好、用好記錄,定時收集、整理、裝訂、歸檔;
7、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作,積極開展技術(shù)進(jìn)步和合理化建議活動,并組織糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。
8、負(fù)責(zé)建立車間工序控制點(diǎn),并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況,使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。